技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品特點

1. 高效切割：采用優(yōu)質(zhì)金剛石顆粒，提高切割速度，減少加工時間。
2. 高耐磨性：青銅燒結(jié)工藝延長刀頭使用壽命，適用于長時間連續(xù)作業(yè)。
3. 精準(zhǔn)切割：優(yōu)化齒形設(shè)計，減少崩邊，提高切割表面光滑度。
4. 散熱性能優(yōu)異：青銅基體具有良好的散熱性能，有效降低切割過程中的溫度，防止過熱變形。
5. 兼容性強(qiáng)：適用于多種石材切割設(shè)備，滿足不同加工需求。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 花崗巖切割：用于高精度切割各種規(guī)格的花崗巖板材，適用于大批量連續(xù)作業(yè)，效率高，切縫整齊。
• 大理石切割：能夠?qū)崿F(xiàn)對大理石等中硬度天然石材的穩(wěn)定切割，切割邊緣光滑，減少后續(xù)打磨工序。
• 異形石材加工：搭配橋式切割機(jī)或立式圓鋸機(jī)，可加工弧形、角度等復(fù)雜線條，保證切割曲線精確，不易崩邊。
• 工藝石制品加工：適用于石材雕刻廠或藝術(shù)石材加工企業(yè)，可實現(xiàn)細(xì)節(jié)豐富的小型石材制品加工，如石雕、碑刻等。
• 石材板材開料：在板材初次開料階段，可大面積快速切割石材原料，節(jié)省加工時間，配合流水線操作，提高整體生產(chǎn)效率。

如何選擇適合的切割片？

1. 確認(rèn)切割材料：選擇針對花崗巖優(yōu)化的金剛石切割片，以確保切割質(zhì)量和耐用性。
2. 匹配設(shè)備規(guī)格：根據(jù)設(shè)備需求選擇合適的外徑、內(nèi)徑及厚度規(guī)格，確保穩(wěn)定運行。
3. 考慮切割需求：如果需要更高的切割精度，建議選擇硬度適中的鋸片，以減少切割損耗。
4. 選擇濕切或干切：濕切可有效降低刀頭溫度，延長使用壽命，并減少粉塵污染。
5. 關(guān)注性價比：結(jié)合切割速度、刀頭壽命和價格因素，選擇最適合的切割片。

如果您對科創(chuàng)的青銅燒結(jié)金剛石切割片有特殊要求，歡迎聯(lián)系我們進(jìn)行定制，我們將為您提供最佳的切割解決方案！

樹脂結(jié)合劑金剛石切割片參數(shù)及詳情

性能特點

1. 卓越的研削能力和高耐磨損性，保證了刀片具有較長的使用壽命。
2. 結(jié)合劑的高硬度使刀片具有高剛性之特點，使刀片切割過程中，不變形，從而保證切割面的垂直度。
3. 通過對磨料的濃度、粒度的精細(xì)調(diào)配，可以在滿足切割面光潔度要求的前提下，具有良好的切割效率。
4. 先進(jìn)、科學(xué)的加工手段和嚴(yán)密的過程控制，保證刀片的形位尺寸具有高的精度。
5. 結(jié)合劑的精確分類，滿足了對不同材料的加工選擇專用刀片的要求。
6. 適合于單片使用或多刀組合切割。
7. 高精度，可用于精密開槽及切斷，可減少加工后續(xù)工序。
8. 切縫窄，可大幅提高貴重原材料的利用率。
9. 效率高，切割鋒利，不需要頻繁換刀。
10. 高剛性，高強(qiáng)度，使用壽命長。
11. 柔韌性好：相較于金屬基切割片具有更好的柔韌性，可以更好地適應(yīng)不同形狀的切割需求，尤其是在曲面切割和精細(xì)切割方面表現(xiàn)出色。
12. 切割性能優(yōu)越：在切割過程中能夠提供快速、高效的切割性能，可使切割的材料不崩邊無裂紋。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 硬質(zhì)合金（YG8）棒材板材，鎢鋼圓棒，（棒材分段下料）鉆頭、PCB板鉆頭、模具頂針、模具頂尖、電機(jī)極棒、鑼刀、紡織行業(yè)的梭子、機(jī)床軸徑、機(jī)床軸心、木工刀具，高精度高耐磨模具、級進(jìn)模具、防盜版、X射線防輻射板、刀具，異性零件等。
2. 保險絲玻璃管。
3. 光學(xué)玻璃、石英玻璃、各種玻璃管、微晶玻璃、寶石、水晶、玉料等。
4. 氧化硅/氧化鋯/氧化鋁/黑陶瓷/玻璃制品/陶管等。
5. 紅寶石、藍(lán)寶石。
6. 石英高硼硅玻璃管、石英管、無極燈、U型管、電子煙管、化學(xué)實驗器材等。
7. 玻璃杯（茶漏）開口。
8. 石英玻璃管、石英玻璃棒、石英玻璃片、石英玻璃砣、熔凝石英玻璃管（爐心管）、熔凝石英玻璃棒、石英玻璃舟、石英坩堝等。
9. 磁性材料：釹鐵硼、硅鋼、非晶、納米晶、鐵氧體、磁粉芯等。
10. 光學(xué)玻璃：相機(jī)鏡頭鏡片、顯微鏡鏡片、放大鏡鏡片、望遠(yuǎn)鏡鏡片、眼鏡鏡片、光學(xué)棱鏡。
11. PCB電路板。

結(jié)合劑分類及特性

樹脂結(jié)合劑式（R）
樹脂結(jié)合劑切割片自銳性好，切割鋒利，效率高，易實現(xiàn)大切深和大進(jìn)給；結(jié)合劑富有彈性，可提高加工質(zhì)量和工件光潔度。

安全使用注意事項

1. 在切割砂輪裝機(jī)前請仔細(xì)檢查，如果有缺口或其它破損，請停止使用。
2. 當(dāng)切割砂輪標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向時，要與機(jī)床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。
3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。
4. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因。
5. 當(dāng)切割不鋒利時，要對砂輪進(jìn)行修整開刃。若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱、超負(fù)荷而使砂輪破損的可能。
6. 砂輪回轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手操作進(jìn)行切割，更不能用手及身體接觸砂輪。
7. 切割砂輪禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。

金屬結(jié)合劑金剛石切割片參數(shù)及詳情

性能特點

1. 卓越的研削能力和高耐磨損性，保證了刀片具有較長的使用壽命。
2. 結(jié)合劑的高硬度使刀片具有高剛性之特點，使刀片切割過程中，不變形，從而保證切割面的垂直度。
3. 通過對磨料的濃度、粒度的精細(xì)調(diào)配，可以在滿足切割面光潔度要求的前提下，具有良好的切割效率。
4. 先進(jìn)、科學(xué)的加工手段和嚴(yán)密的過程控制，保證刀片的形位尺寸具有高的精度。
5. 結(jié)合劑的精確分類，滿足了對不同材料的加工選擇專用刀片的要求。
6. 適合于單片使用或多刀組合切割。
7. 高精度，可用于精密開槽及切斷，可減少加工后續(xù)工序。
8. 切縫窄，可大幅提高貴重原材料的利用率。
9. 效率高，切割鋒利，不需要頻繁換刀。10、高剛性，高強(qiáng)度，使用壽命長。

應(yīng)用領(lǐng)域

1. 硬質(zhì)合金（YG8）棒材板材，鎢鋼圓棒，（棒材分段下料）鉆頭、PCB板鉆頭、模具頂針、模具頂尖、電機(jī)極棒、鑼刀、紡織行業(yè)的梭子、機(jī)床軸徑、機(jī)床軸心、木工刀具，高精度高耐磨模具、級進(jìn)模具、防盜版、X射線防輻射板、刀具，異性零件等。
2. 保險絲玻璃管。
3. 光學(xué)玻璃、石英玻璃、各種玻璃管、微晶玻璃、寶石、水晶、玉料等。
4. 氧化硅/氧化鋯/氧化鋁/黑陶瓷/玻璃制品/陶管等。
5. 紅寶石、藍(lán)寶石。
6. 石英高硼硅玻璃管、石英管、無極燈、U型管、電子煙管、化學(xué)實驗器材等。
7. 玻璃杯（茶漏）開口。
8. 石英玻璃管、石英玻璃棒、石英玻璃片、石英玻璃砣、熔凝石英玻璃管（爐心管）、熔凝石英玻璃棒、石英玻璃舟、石英坩堝等。
9. 磁性材料：釹鐵硼、硅鋼、非晶、納米晶、鐵氧體、磁粉芯等。
10. 光學(xué)玻璃：相機(jī)鏡頭鏡片、顯微鏡鏡片、放大鏡鏡片、望遠(yuǎn)鏡鏡片、眼鏡鏡片、光學(xué)棱鏡。
11. PCB電路板。

結(jié)合劑分類及特性

金屬結(jié)合劑式（M）金屬結(jié)合劑式金剛石切割片金屬結(jié)合劑切割片磨料把持力強(qiáng)、耐磨性高，刃口形狀保持性好，使用壽命長。

安全使用注意事項

1. 在切割砂輪裝機(jī)前請仔細(xì)檢查，如果有缺口或其它破損，請停止使用。
2. 當(dāng)切割砂輪標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向時，要與機(jī)床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。
3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。
4. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，排查原因。
5. 當(dāng)切割不鋒利時，要對砂輪進(jìn)行修整開刃。若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱、超負(fù)荷而使砂輪破損的可能。
6. 砂輪回轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手操作進(jìn)行切割，更不能用手及身體接觸砂輪。
7. 切割砂輪禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。